我公司通過(guò)多年的研發(fā)設(shè)計(jì)，已經(jīng)成功批量生產(chǎn)出具備自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的全自動(dòng)銀電解生產(chǎn)線設(shè)備，并且已經(jīng)申請(qǐng)了多項(xiàng)專利，實(shí)現(xiàn)了銀電解過(guò)程中的無(wú)人值守作業(yè)，全程電流電壓溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。銀電解過(guò)程中陰極鈦板的銀粉達(dá)到程序設(shè)定的結(jié)晶厚度時(shí)，程序啟動(dòng)自動(dòng)鏟刮系統(tǒng)，對(duì)陰極鈦板上的銀粉進(jìn)行來(lái)回鏟刮，取代了傳統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中的人工鏟刮，大大節(jié)約了作業(yè)時(shí)間，整個(gè)鏟刮過(guò)程1-2分鐘即可全部完成，以往人工鏟刮最快都需要5-10分鐘，而且人工鏟刮沒有機(jī)械自動(dòng)鏟刮徹底，人工鏟刮銀粉還有可能因?yàn)楣と瞬僮鞯氖韬鲈斐蓸O板短路甚至因?yàn)閽彀宀辉谝粭l直線造成攪拌桿刮到陽(yáng)極布袋陽(yáng)極泥泄漏到電解液污染電解母液。鏟刮完的銀粉通過(guò)槽底閥門沖入接銀粉真空過(guò)濾槽，槽底殘留電解銀粉會(huì)被泵打入的電解母液多次沖刷，槽底不會(huì)殘留電解銀粉。因此也避免了傳統(tǒng)槽每隔一段時(shí)間就要停槽停生產(chǎn)清理槽底殘留銀粉的繁瑣工作。電解液過(guò)濾完畢后再自動(dòng)泵入電解槽完成一個(gè)生產(chǎn)周期。整個(gè)過(guò)程由PLC芯片編程控制，可以自主設(shè)定鏟刮周期，鏟刮次數(shù)，循環(huán)周期等，中央控制臺(tái)可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電解槽電流強(qiáng)度，每個(gè)電解槽的槽電壓，電解母液的溫度。實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)掌握，避免了工人要經(jīng)常去電解槽進(jìn)行測(cè)量操作的麻煩。隨時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，及時(shí)排除。全新的自動(dòng)電解設(shè)備不僅減少了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，而且還具有一大優(yōu)勢(shì)：自動(dòng)電解槽所占用的電解母液的體積是傳統(tǒng)電解銀生產(chǎn)線的一半不到，極大的減少了積壓資金。目前我公司已經(jīng)在香港永豐貴金屬、湖南金旺鉍業(yè)有限公司等建立了全自動(dòng)電解銀生產(chǎn)線，其中金旺鉍業(yè)的全自動(dòng)銀電解身產(chǎn)線已經(jīng)穩(wěn)定運(yùn)行了一年多的時(shí)間。運(yùn)行狀況良好，優(yōu)勢(shì)相當(dāng)明顯。
公司正在為香港客戶的4條自動(dòng)銀電解生產(chǎn)線做最后的生產(chǎn)調(diào)試。
自動(dòng)銀電解生產(chǎn)線采用模塊化設(shè)計(jì)，以單元槽為單位，可以自由組合，4個(gè)單元槽為一列，自動(dòng)化組件都采用的標(biāo)準(zhǔn)件，方便維護(hù)，主控芯片采用原裝進(jìn)口產(chǎn)品，能夠保證程序長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。運(yùn)行過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，遠(yuǎn)程操作，各種傳感器保證了生產(chǎn)參數(shù)實(shí)時(shí)傳輸?shù)街醒肟刂婆_(tái)。自動(dòng)化銀電解生產(chǎn)線安裝過(guò)程比傳統(tǒng)銀電解生產(chǎn)線方便快捷，只需到現(xiàn)場(chǎng)將單元槽組裝連接即可，大部分的安裝調(diào)試工作都可以在我公司的生產(chǎn)車間完成，為客戶節(jié)約了大量的時(shí)間。
自動(dòng)銀電解生產(chǎn)線的內(nèi)部構(gòu)造，經(jīng)過(guò)了大量的試驗(yàn)，長(zhǎng)時(shí)間的試生產(chǎn)已經(jīng)能夠非常完美的運(yùn)行。
